La robótica es un sector en constante evolución. En este artículo se realiza un análisis de la robótica industrial en 2025, destacando las tendencias globales según aplicaciones y regiones, respaldadas por los datos más recientes del informe World Robotics 2025 – Industrial Robots de la IFR. Además, se explica cómo las soluciones de Robotnik permiten a las empresas capitalizar estas tendencias para optimizar sus procesos y mantenerse a la vanguardia.
Históricamente, la robótica industrial se centraba casi exclusivamente en robots especializados para tareas concretas dentro de la manufactura. Hoy, muchos robots de servicio también se consideran relevantes en el entorno industrial.
Un ejemplo son los robots multipropósito, que aportan un valor competitivo al automatizar sectores como la aeroespacial, la automoción, la manufactura o la agricultura. Equipados con inteligencia artificial avanzada, capacidades colaborativas y diseño modular, estos robots están transformando los procesos productivos y estableciendo nuevas bases para mejorar la productividad, la flexibilidad y la precisión en múltiples industrias.
Robotnik lleva años siendo parte de esta transformación gracias al portfolio de robots móviles autónomos (AMR) y Manipuladores Móviles capaces de integrarse en entornos industriales complejos, desde logística interna hasta ensamblaje o infraestructuras críticas.
Visión global de las instalaciones de robots industriales
Según las cifras de la IFR, en 2024 las fábricas de todo el mundo instalaron 542.076 robots industriales, un nivel histórico que confirma la fuerza del crecimiento global de la automatización. Esta cifra no solo representa el segundo mayor volumen anual de la historia, sino que también duplica ampliamente las instalaciones de hace diez años, cuando apenas se alcanzaba la mitad de este volumen.
El stock operativo global de robots industriales se situó en aproximadamente 4,66 millones de unidades, con un incremento interanual cercano al 9 %, consolidando a los robots como herramientas estratégicas para la productividad, la eficiencia y la competitividad de las fábricas modernas.
En este contexto, Robotnik ha ampliado su presencia internacional, suministrando robots móviles autónomos en mercados donde hasta ahora no contaba con usuarios. Los robots se han integrado en líneas de producción y almacenes para automatizar tareas de transporte y manipulación, optimizando los flujos logísticos y reduciendo los tiempos de transporte interno hasta en un 30%.
Distribución de la robótica por territorios
Desde una perspectiva territorial, la adopción de robots industriales presenta un patrón desigual a nivel global, con una clara tendencia creciente en Asia. A continuación, una visión general de los datos ofrecidos por el informe anteriormente mencionado, que muestra el crecimiento en los distintos mercados:
Robótica industrial en China
China sigue siendo el mayor mercado mundial, representando alrededor del 54 % de las nuevas instalaciones en 2024. Con aproximadamente 295.000 robots instalados, el país alcanzó su cifra anual más alta, con un stock operativo que supera los 2 millones de unidades. Este crecimiento se debe a la fuerte inversión en automatización en sectores como electrónica, maquinaria y bienes de consumo, así como al auge de fabricantes locales que compiten con proveedores internacionales.
Robótica industrial en Japón y Corea del Sur
Japón se mantiene como el segundo mayor mercado mundial, con cerca de 44.500 robots instalados, mientras que Corea del Sur continúa siendo un mercado estratégico con alrededor de 30.000 unidades anuales. Aunque Japón muestra una ligera desaceleración, ambos países lideran la innovación y adopción de soluciones robóticas avanzadas en Asia.
Robótica industrial en Europa
Europa representó aproximadamente el 16 % de las instalaciones globales, con 85.000 nuevos robots en 2024. La tendencia, sin embargo, fue heterogénea: Alemania e Italia registraron contracciones en nuevas instalaciones, mientras que España destacó, superando a Francia y consolidándose como el tercer mercado europeo más relevante.
América: desaceleración moderada
En el territorio Americano se instalaron 50.077 robots en 2024, con Estados Unidos a la cabeza. Aunque el volumen es menor que en Asia o Europa, la región mantiene un crecimiento estable, impulsado por sectores específicos que buscan automatización para aumentar la eficiencia y la calidad.
¿Qué sectores industriales están liderando la automatización robótica?
Tradicionalmente, la industria automotriz ha sido pionera en la incorporación de robots para automatizar sus procesos. Sin embargo, en los últimos años, el sector de productos eléctricos y electrónicos ha tomado el liderazgo:
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- Robótica en la industria electrónica: 128.899 unidades instaladas, convirtiéndose en el sector más robotizado del mundo en 2024.
- Robótica en la industria automotriz: mantiene un alto nivel de instalaciones de robots pero muestra un leve descenso en nuevas instalaciones.
- Robótica en la industria del metal: experimenta un crecimiento relevante y sostenido, representando un nicho crucial para soluciones robotizadas. Robotnik ha constatado este importante impulso en la industria del metal en la implementación de robots como el RB-ROBOUT+ y el RB-KAIROS+.
Esta evolución refleja la diversificación de la demanda y cómo la robótica industrial se está consolidando en sectores de alta tecnología y manufacturas avanzadas.
Tendencias clave en robótica industrial 2026
La robótica industrial continúa consolidándose como un motor de productividad y competitividad en distintas áreas industriales. Su crecimiento sostenido y la adopción de tecnologías avanzadas están transformando los procesos productivos, y empresas como Robotnik contribuyen a que esta transición sea eficiente y tangible en entornos reales no solo en grandes empresas sino también en PYMES.
Todos los informes apuntan hacia varias tendencias que marcarán la evolución de la robotización industrial en el próximo año 2026:
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- Crecimiento sostenido: Las instalaciones de robots industriales se han duplicado en la última década, demostrando que la automatización es resiliente incluso frente a variaciones económicas.
- Robots colaborativos e Inteligencia Artificial: Los cobots y sistemas de IA permiten trabajar de forma segura compartiendo entorno con operarios, optimizando procesos de manera autónoma y ampliando las aplicaciones no solo en tareas repetitivas sino también aquellas más complejas.
- Fábricas inteligentes y conectadas: Los robots ya no funcionan de manera aislada; se integran en entornos digitales donde la gestión en tiempo real y el análisis de datos facilitan una producción más flexible y eficiente.
- Diferencias regionales: Asia mantiene un ritmo robusto de adopción, mientras que Europa y América presentan crecimientos más moderados debido a factores socioeconómicos y de inversión.
En definitiva, el sector de la robótica en 2025 presenta un panorama que confirma un crecimiento sostenido de las instalaciones, con cifras récord a nivel global. Los mercados asiáticos, con China a la cabeza, consolidan su liderazgo, junto con un cambio sectorial impulsado por la electrónica y los productos eléctricos.
La integración de robots colaborativos, Inteligencia Artificial y fábricas inteligentes perfila un futuro en el que la automatización no solo es más eficiente, sino también más flexible y colaborativa. En este contexto, la automatización avanzada se consolida como la vía clave para afrontar el aumento de la demanda, mejorar la productividad y garantizar la calidad en la producción global.
Preguntas frecuentes sobre sobre IA aplicada a la róbotica de inspección
La IA del RB-WATCHER se aplica principalmente en el procesamiento de imágenes captadas por cámaras RGB, térmicas y 3D. Gracias a algoritmos de aprendizaje profundo, el robot puede reconocer objetos, personas y anomalías, tomar decisiones automáticas y mejorar continuamente su precisión mediante el entrenamiento con grandes volúmenes de datos reales.
Los principales beneficios de la IA en robótica de inspección son el incremento de autonomía operativa, la optimización de recursos y reducción de tareas repetitivas, la evolución continua gracias al aprendizaje automático y una mayor interoperabilidad con otros sistemas y plataformas.
El RB-WATCHER se utiliza para detectar sobrecalentamientos en equipos eléctricos, identificar presencia no autorizada, controlar fugas o goteos, supervisar vallados o estructuras dañadas y verificar el uso de equipos de protección en áreas de riesgo.
