pick and place robot

El objetivo de los cobots no es sustituir a los operarios sino optimizar su trabajo, garantizar su seguridad e impulsar el rendimiento de cada uno de los procesos. A continuación puede leer sobre las ventajas de los cobots o robots colaborativos en su uso en las industrias manufactureras.

Este artículo anterior hablaba de los diferentes usos de robots industriales en la manufactura y cómo estos son una parte fundamental en los sectores de fabricación, especialmente para llevar a cabo tareas de manipulación industrial intensivas.

Sin embargo, estos robots industriales tradicionales tienen limitaciones cuando se trata de trabajar en estrecha colaboración con equipos humanos ya que suponen un riesgo para su integridad, por lo que suelen estar acotados en celdas o detrás de barreras de seguridad. Es aquí donde entran en juego los cobots o robots colaborativos.

Los cobots, en cambio, son una nueva generación de robots diseñados para trabajar en entornos industriales de manera segura junto a personas, convirtiéndose en la herramienta adecuada para automatizar procesos propios de un entorno de fabricación.

ROBOTS COLABORATIVOS EN LA FABRICACIÓN

A diferencia de los primeros robots industriales, los cobots pueden trabajar en estrecha colaboración con los humanos sin necesidad de una barrera física de separación. Los robots colaborativos están equipados con sensores avanzados de localización, navegación y de seguridad, para garantizar que no haya riesgo para los trabajadores.

Algunas de las ventajas más importantes de los robots colaborativos en la industria manufacturera son:

  1. Mejora la eficiencia: Los cobots son capaces de trabajar de manera autónoma en tareasrepetitivas y peligrosas, posibilitando que los trabajadores realicen tareas más complejas y de mayor valor. Además, los cobots pueden trabajar de manera constante sin fatiga ni errores, lo que mejora la eficiencia y reduce los tiempos de producción.
  2. Más seguridad: Al automatizar tareas que entrañan un esfuerzo físico, los cobots ayudan a reducir el riesgo de accidentes laborales.
  3. Flexibilidad: Los cobots son altamente flexibles y pueden ser reprogramados fácilmente para realizar diferentes tareas en función de las necesidades de la producción. Esto permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y mejorar la eficiencia en general. Un ejemplo de ello es el manipulador móvil colaborativo RB-KAIROS+
  4. Menor inversión inicial: Por lo general, los cobots son una alternativa más rentable que los robots industriales tradicionales ya que no necesitan de una infraestructura concreta o una complicada instalación, lo que permite a las empresas mejorar la eficiencia y la productividad sin tener que realizar una inversión tan importante.
  5. Mejora la calidad: Los robots colaborativos pueden ayudar a mejorar la calidad de los productos al reducir la posibilidad de errores y mejorar la precisión en la producción. Además, al trabajar en estrecha colaboración con los trabajadores humanos, los cobots pueden ayudar a identificar posibles problemas y solucionarlos rápidamente.
mobile manipulator

¿SIGUIENTE PASO?

Por tanto, el uso de robots colaborativos en una empresa fabricante, son una ayuda para la competitividad de la misma 

Aquí podéis consultar casos de uso en que los robots y manipuladores móviles colaborativos que fabrica Robotnik ejecutan de forma autónoma tareas como la inspección y control de calidad, el transporte de materiales, Pick & Place o manipulación de componentes.

Si quieres realizar cualquier consulta sobre cómo los cobots pueden impulsar tu industria, no dudes en contactar con nuestro equipo.